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Proe Creo教程资料:
10.2数控车削加工综合实例

    本节将通过加工图10-56所示的零件,来说明车削加工方法的综合应用技巧。从零件的
外观结构来看,整个加工过程涉及到的车削加工方法有区域铣削、轮廓铣削、槽车削、螺纹
车削等。
图10 -56乍削加工零件
 
10.2.1  零件工艺分析
 
    从零件的外形来看,其主要由外圆柱面、圆弧面、凹槽以及外螺纹等组成。结合零件的
外形特点,加工时可先加工外轮廓,再加工凹槽,最后加工螺纹。
 
10.2.2  数控加工工艺安排
 
    根据加工零件的结构特点,首先用区域车削加工方法粗加工出零件的外形轮廓,接着用
轮廓车削加工方法对零件外形轮廓进行精加工,然后使用槽车削加工方法加工零件的凹槽,
最后用螺纹车削加工方法加工零件的外螺纹。由于零件的同一特征可以使用不同的加工方法,
因此,在具体安排加工工艺时,读者可以根据自己的实际情况来确定。本实例安排的加工工
艺和加工方法小一定是最佳的,其目的只是让读者了解一下各种车削加工方法的综合应用技
巧。

10.2.3数控加工程序编制
 
1.建立NC加工文件

Creo1.0数控加工入门 10.2数控车削加工综合实例094

 
2.创建制造模型
 
(1)装配参考模型
Creo1.0数控加工入门 10.2数控车削加工综合实例089
图10-57“新建”对话框
图10-58装配后的参考模型
 
(2)装配工件

Creo1.0数控加工入门 10.2数控车削加工综合实例061
 
3.加工操作设置
 
(1)机床定义在“制造”功能区“机床设置”面板上单击“工作中心”下拉列表中的
“车床”按钮Creo1.0数控加工入门 10.2数控车削加工综合实例1898,则系统打开如图10-60所示的“车床工作中心”对话框,在“名称”后的
文本框中输入操作名称“10-2”;在“转塔数”下拉框中选择塔台数为“l”。单击“装配”选
项卡,在“方向”下拉框中选择“水平”选项,如图10-61所示,单击“确定”按钮Creo1.0数控加工入门 10.2数控车削加工综合实例200,完
成机床定义。
图10-59工件放置效果图
图10-60“车床工作中心”对话框
图10-61“装配”选项卡
 
    (2)操作设置
    1)定义加工零点。单击“制造”功能区“工艺”面板上的“操作”按钮Creo1.0数控加工入门 10.2数控车削加工综合实例610,系统将打
开如图10-62所示的“操作”操控面板。
图10-62“操作”操控面板
    2)用户可以直接在模型树窗口中精确选择现有的坐标系,也可以自行创建一个新的坐标
系。本实例采用后者,单击“模型”功能区“基准”面板上的“坐标系”按钮Creo1.0数控加工入门 10.2数控车削加工综合实例971,系统打开
如图10-63所示的“坐标系’对话框,然后按住Ctrl键,在制造模型中依次选择NC_ASM_F-RONT、
NC_ASM_TOP、NC_ASM_RIGHT基准平面,此时“坐标系”对话框中的设置如图10-64所示。选
择“方向”选项卡,单击“反向”按钮调整,对话框设置如图10-65所示,其中Z轴的方向
如图10-66所示。最后单.击“坐标系”对话框中的Creo1.0数控加工入门 10.2数控车削加工综合实例900按钮,完成坐标系创建。在模型中
选择新创建的坐标系。单击操控面板中的“完成”按钮Creo1.0数控加工入门 10.2数控车削加工综合实例801,至此便完成了加工操作的设置。
图10-63“华标系”对话框
图10-64“坐标系”对话框设置
图10-65调整方向设置
图10-66 Z轴方向
 
4.创建区域车削加工NC序列
 
图10-67“区域车削”操控面板
    (3)结束刀具的设定后,单击操控面板上的“参数”下滑按钮,弹出“参数”下滑面板,
然后按照图10-69所示设置各制造参数。
Creo1.0数控加工入门 10.2数控车削加工综合实例822
图10-68“刀具设定”对话框
图10-69“参数”下滑面板
图10-70“车削轮廓”操控面板
图10-71“车削轮廓”操控面板
 
图10-72“草绘”对话框
图10-73“参照”对话框
 
    (6)接着系统返回到“车削轮廓”操控面板,然后单击操控面板上的“反向”按钮Creo1.0数控加工入门 10.2数控车削加工综合实例850
更改材料的移除侧,结果如图10-75的箭头所示。最后单击操控面板中的“完成”按钮Creo1.0数控加工入门 10.2数控车削加工综合实例855
结束车削轮廓的绘制。!
    (7)单击操控面板的“继续”按钮◆,即变为可编辑状态。单击操控面板上的“刀具
运动”下滑按钮,弹出如图10-76所示的“刀具运动”下滑面板,单击“区域车削”按钮,
系统打开“区域车削切削”对话框,选取上步创建的曲线,在对话框中选取“开始延伸”方
向为“Z正向”,此时对话框如图10-77所示、模型如图10-78所示。单击对话框中的“确定”
按钮Creo1.0数控加工入门 10.2数控车削加工综合实例025,返回到“区域车削”操控面板。
图10-74草绘车削轮廓
图10-75材料移除侧
图10-76“刀具运动”下滑面板
 
图10-77“区域车削切削”对话框设置
图10-78模型显示
    (8)单击操控面板中的“完成”按钮Creo1.0数控加工入门 10.2数控车削加工综合实例10001,至此完成了区域车削加工NC序列的设置。
 
    5.创建轮廓车削加工NC序列
 
图10-79“轮廓车削”操控面板
然后按照图10-81所示设置各制造参数。
图10-80“刀具设定”对话框
图10-81“参数”下滑面板
 
图10-82“车削轮廓”操控面板
图10-83“车削轮廓”操控面板
图10-84选择的曲面
图10-85更改后的车削轮廓方向
图10-86“刀具运动”下滑面板
图10-87“轮廓车削切削”对话框设置
图10-88模型显示
 
    6.创建槽车削加工NC序列
 
    (1)在功能区弹出“车削”功能区,单击“车削”功能区“车削”面板J--的“槽车削”
按钮Creo1.0数控加工入门 10.2数控车削加工综合实例1010,系统打开“槽车削”操控面板,如图10-89所示。
图10-89“槽车削”操控面板
    (2)在操控面板上单击“刀具管理器”按钮Creo1.0数控加工入门 10.2数控车削加工综合实例2121,系统打开“刀具设定”对话框,定义
表面铣削加工刀具,设置如图10-90所示,设置完成后依次单击“刀具设定”对话框中的
Creo1.0数控加工入门 10.2数控车削加工综合实例2222按钮。
图10-90“刀具设定”对话框
    (3)结束刀具的设定后,单击操控面板上的“参数”下滑按钮,弹出“参数”下滑面板,
然后按照图10-91所示设置各制造参数。
图10-91“参数”下滑面板
Creo1.0数控加工入门 10.2数控车削加工综合实例2323
系统打开“槽车削切削”对话框,选取上步创建的曲线,在对话框中选取“开始延伸”方向
及“结束延伸”方向都为“X正向”,此时对话框如图10-97所示、模型如图10-98所示。单
击对话框中的“确定”按钮Creo1.0数控加工入门 10.2数控车削加工综合实例2424,返回到“槽车削车削”操控面板。
图10-92“车削轮廓”操控面板
图10-93“车削轮廓”操控面板
图10-94轮廓线
图10-95定义的车削轮廓线
图10-96“刀具运动”下滑面板
(6)单击操控面板中的“完成”按钮Creo1.0数控加工入门 10.2数控车削加工综合实例2424,至此便完成了槽车削加工NC序列的设置。
图10-97“槽车削切削”对话框设置
图10-98模型显示

    7.创建螺纹车削加工NC序列
 
    (1)此时在功能区弹出“车削”功能区,单击“车削”功能区“车削”面板上的“螺纹
车削”按钮Creo1.0数控加工入门 10.2数控车削加工综合实例3535,系统打开“螺纹车削”操控面板。接受默认设置:加工方式为“外侧Creo1.0数控加工入门 10.2数控车削加工综合实例333
选取类型为“统一”,标准为“ISO”,如图10-99所示。
图10-99“螺纹车削”操控面板
    (2)在操控面板上单击“刀具管理器”按钮Creo1.0数控加工入门 10.2数控车削加工综合实例3636,系统打开“刀具设定”对话框,定义
表面铣削加工刀具,设置如图10-100所示,设置完成后依次单击“刀具设定”对话框中的
Creo1.0数控加工入门 10.2数控车削加工综合实例37378按钮。
图10-100“刀具设定”对话框
    (3)结束刀具的设定后,单击操控面板上的“参数”下滑按钮,弹出“参数”下滑面板,
然后按照图10-101所示设置各制造参数。
图10-101“参数”下滑面板
    (4)参数设定后,设置刀具路径。单击功能区右侧的“几何”下拉按钮,在下拉列表中
单击“车削轮廓”按钮Creo1.0数控加工入门 10.2数控车削加工综合实例0909,系统打开如图10-102所示的“车削轮廓”操控面板。单击“车
削轮廓”操控面板上的“使用草绘定义车削轮廓”按钮  ,则“车削轮廓”操控面板变成如
图10-103所示。
图10-102“车削轮廓”操控面板
图10-103“车削轮廓”操控面板
图10-104“草绘”对话框
图10-105“参照”对话框
 
    (6)系统返回到“车削轮廓”操控面板,然后单击操控面板上的“反向”按钮Creo1.0数控加工入门 10.2数控车削加工综合实例1515
改材料的移除侧,结果如图10-107的箭头所示。最后单击操控面板中的“完成”按钮Creo1.0数控加工入门 10.2数控车削加工综合实例1616
完成车削轮廓的绘制。
图10-106草绘车削轮廓
图10 -107材料移除侧
 
    (7)单击操控面板的“继续”按钮Creo1.0数控加工入门 10.2数控车削加工综合实例1341,即变为可编辑状态。单击操控面板上的“参考”
下滑按钮,弹出如图10-108所示的“参考”下滑面板,选取上步创建的曲线,此时模型如图
10-109所示。
    (8)单击操控面板中的“完成”按钮Creo1.0数控加工入门 10.2数控车削加工综合实例1616,至此便完成螺纹车削NC加工序列的设置。
图10-108“参考’’下滑面板
图10-109模型显示

 
    8.刀具路径检测
 
    (1)在模型树中选取“1.区域车削1[OP010]”、“2.轮廓车削1[OP010]”、“3.槽
车削l[OP010]”、“4.螺纹车削1[OP010]”特征后单击鼠标右键,在弹出的右键快捷菜
单中选择“播放路径”选项,系统通过计算后弹出如图10-110所示的“播放路径”对话框。
    (2)在“播放路径”对话框中单击Creo1.0数控加工入门 10.2数控车削加工综合实例1516按钮,则系统开始在屏幕上按加工顺
序动态演示刀具加工的路径。图10-111所示为屏幕演示完后的结果。
图10-110“播放路径”对话框
图10-111生成的刀具路径
 
    9.后置处理

Creo1.0数控加工入门 10.2数控车削加工综合实例1816
 
    (7)最后,在工作目录中找到“10-2. tap”文件,然后用记事本打开该文件,结果如图
10-112所示。至此便完成了后置处理。
图10-112用记事本应用程序打开的" 10-2. Lap”文件

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