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Proe Creo教程资料:
10.1数控铣削加工综合实例

本章导读
 
    在实际加工过程中,毛坯一般需要经过多道加工工序才能得到最终需要
  的零件。如何经济、合理地安排零件的加工工序是数控编程人员必须掌握的
  一项基本技能。本章将通过三个实例来详细介绍数控铣削加工、数控车削加
  工和数控线切割加工的综合应用技巧。学习完本章后,相信读者会对数控加
  工方法的综合应用有一个深刻的了解并能熟练使用不同的数控加工方法进行
  复杂零件的加工。
 
重点与难点
 
_零件的加工工艺分析
_零件的加工工艺安排
_数控铣削加工方法的综合应用
_ 数控车削加工方法的综合应用
_数控线切割加工方法的综合应用
Creo1.0数控加工入门 10.1数控铣削加工综合实例7
    本节将通过加工图10-1所示的零件,来说明铣削加工方法的综合应用技巧。从零件的外
观结构来看,整个加工过程涉及的铣削加工方法有体积块铣削、局部铣削、孔加工、曲面铣
削、轮廓铣削等。
图10—1铣削加工零件
 
10.1.1  零件工艺分析
 
    从待加工零件的外形来看,其结构并不复杂,主要由凹槽面、曲面、孔、外围轮廓面等
组成。零件加工难度较大的部位主要集中在上表面,而外围轮廓面的加工可以比较容易地控
制。
 
10.1.2数控加工工艺安排
 
    根据待加工零件的结构特点,可以先用体积铣削加工方法粗加工零件的上部凹槽,再用
局部铣削加工方法对凹槽进行精加工,接着用孔加工方法加工零件的四个孔,然后用曲面铣
削加工方法加工零件的上顶面,最后用轮廓铣削加工方法加工零件的外围轮廓面。由于零件
的同一特征可以使用不同的加工方法,因此,在具体安排加工工艺时,读者可以根据自己的
实际情况来确定。本实例安排的加工工艺和加工方法不一定是最佳的,其目的只是让读者了
解一下各种铣削加工方法的综合应用技巧。
 
10.1.3数控加工程序编制
 
    1.建立NC加工文件
 
    (1)启动Creo Parametric l.0后,选择“文件”一“新建”命令,或者单击“快速访
问”工具槎中的“新建”按钮Creo1.0数控加工入门 10.1数控铣削加工综合实例20,则系统打开如图10-2所示的“新建”对话框。在“新建”
对话框的“类型”栏中选择“制造”,在“子类型”栏中选择“NC装配”,然后在“名称”文
本框中输入名称“10-1”,同时取消对“使用默认模板”复选框的勾选,最后单击对话框中的
Creo1.0数控加工入门 10.1数控铣削加工综合实例21按钮。
    (2)接着系统打开如图10-3所示的“新文件选项”对话框,在“模板”选项框中选择
“mmns_mfg_nc”选项,接着单击对话框中的Creo1.0数控加工入门 10.1数控铣削加工综合实例21按钮进入系统的NC加工界面。
图10-2“新建”对话框
图10-3“新文件选项”对话框
 
    2.创建制造模型
 
    (1)装配参考模型
图10-4“打开”对话框
      (2)装配工件
    1)在“制造”功能区“元件’,面板上单击“工件”下拉列表中的“装配工件”按钮Creo1.0数控加工入门 10.1数控铣削加工综合实例30
则系统再次弹出“打开”对话框。在对话框中选择光盘文件“yuanwenjian\10\10-1\gj.prt",
Creo1.0数控加工入门 10.1数控铣削加工综合实例33
图10-5“警告”对话框
图10-6装配后的参考模型
图10-7工件放置效果图

 
    3.加工操作设置
 
Creo1.0数控加工入门 10.1数控铣削加工综合实例50
图10-8  “铣削工作中心”对话框
图10-9“操作”操控面板
    用户可以直接在模型树窗口中精确选择现有的坐标系,也可以自行创建一个新的坐标系。
本实例采用后者,单击“模型”功能区“基准”面板上的“坐标系”按钮Creo1.0数控加工入门 10.1数控铣削加工综合实例065,系统打开如图
10-10所示的“坐标系”对话框,然后按住Ctrl键,在制造模型中依次选择NC_ASM_FRONT、
NC_ASM_RIGHT基准平面和工件的上表面,此时“坐标系”对话框中的设置如图10-11所示。
选择“方向”选项卡,单击“反向”按钮调整,对话框设置如图10-12所示,其中Z轴的方
向如图10-13所示。最后单击“坐标系”对话框中的Creo1.0数控加工入门 10.1数控铣削加工综合实例80按钮,完成坐标系创建。在模型
中选择新创建的坐标系。
图10-10“坐标系”对话框
图10-11“坐标系”对话椎设置
图10-12调整方向设置
图10-13 Z轴方向
    2)定义退刀面单击“间隙”下拉按钮,在下滑面板中设置退刀类型为“平面”;选择
参考为新创建的坐标系;设置沿加工坐标系Z轴的深度值为“5”,下滑面板设置如图10-14
所示,创建的平面如图10-15所示。单击操控面板中的“完成”按钮Creo1.0数控加工入门 10.1数控铣削加工综合实例60,完成设置。
图10-14“间隙”下滑面板
图10-15创建的退刀面
 
4.创建体积块铣削NC加工序列

Creo1.0数控加工入门 10.1数控铣削加工综合实例66
图10-16 "NC序列”菜单 图10-17“刀具设定”对话框
图10-18“编辑序列参数 ‘体积块铣削’”对话框

    (6)系统打开“聚合选取”菜单,如图10-20所示,然后在菜单中依次选择“曲面”一
“完成”选项。
图10-19“聚合体积块”及“聚合步骤”菜单
图10-20“聚合选取”菜单  图10-21选取曲面
    (7)系统提示Creo1.0数控加工入门 10.1数控铣削加工综合实例90,然后选择参考模型的凹槽表面,如图10-21所示。最后单
击“特征参考”菜单中的“完成参考”选项,完成曲面的选取。
    (8)如图10-22所示,在系统打开的“聚合体积块”菜单中选择“完成”选项,最后单
击工作界面右侧的“确定”按钮Creo1.0数控加工入门 10.1数控铣削加工综合实例733。至此便完成了铣削体积块的创建,结果如图10-23所示。
    (9)系统返回到“NC序列”菜单,选择“完成序列”选项。至此完成了整个NC序列的
设置。
 
    5.创建局部铣削NC加工序列
 
    (1)在“铣削”功能区“铣削”下拉面板中选择“局部铣削”下拉列表中的“前一步骤”
命令,系统弹出如图10-24所示的“选择特征”菜单。
图10-22“聚合体积块”菜单
图10-23创建的体积铣削块
图10-24  “选择特征”菜单
    (2)选择“NC序列”选项后弹出“NC序列列表”菜单,选择“1:体积块铣削,操作:
OP010”选项作为局部铣削加工的参考刀具路径,如图10-25所示。
    (3)接着系统打开如图10-26所示的“选取菜单”菜单,同时在信息栏中系统提示
Creo1.0数控加工入门 10.1数控铣削加工综合实例90,然后在“选取菜单”菜单中选择“切削运动#1”选项。
    (4)在系统打开的“序列设置”菜单中勾选“刀具”一“参数”一“完成”选项,如图
10-27所示。
图10-25“NC序列列表”菜单
图10-26“选取菜单”菜单
图10-27“序列设置”菜单
    (5)系统弹出“刀具设定”对话框。在系统打开的“刀具设定”对话框中设置刀具的各
  项几何参数,如图'10-28所示,设置完后,依次单击对话框中的Creo1.0数控加工入门 10.1数控铣削加工综合实例905按钮。
    (6)结束刀具的设定后,系统打开“编辑序列参数‘局部铣削”’对话框,然后按图10-29
  历示设置各个制造参数,接着单击对话框中的Creo1.0数控加工入门 10.1数控铣削加工综合实例96按钮,完成加工参数的设置。
    (7)选择“NC序列”菜单的“完成序列”选项。至此完成了局部铣削加工NC序列的设
  置。
 
    6.创建孔NC加工序列

图10-28“刀具设定”对话框设置
图10-29“编辑序列参数‘局部铣削”’对话框

(1)此时在功能区弹出“铣削”功能区,单击“铣削”功能区“孔加工循环”面板上的
“标准”按钮Creo1.0数控加工入门 10.1数控铣削加工综合实例80,系统打开“钻孔”操控面板,如图10-30所示。     
(2)在操控面板上单击“刀具管理器”按钮Creo1.0数控加工入门 10.1数控铣削加工综合实例90,系统打开“刀具设定”对话框,定义
图10-30“钻孔”操控面板
图10-31“刀具设定”对话框
    (3)结束刀具的设置后,单击操控面板上的“参考”下滑按钮,弹出“参考”下滑面板,
如图10-32所示。单击Creo1.0数控加工入门 10.1数控铣削加工综合实例410按钮,系统打开如图10-33所示的“孔”对话框,在对话
框中选择直径为30mm的孔特征后单击’’按钮添加选取,最后单击“孔”对话框中的Creo1.0数控加工入门 10.1数控铣削加工综合实例111按钮。
图10-32“参考”下滑面板
图10-33“孔”对话框
(4)结束参考的选择后,单击操控面板上的“参数”下滑按钮,弹出参数”下滑面板,
然后按照图10-34所示设置各制造参数。
(5)单击操控面板中的“完成”按钮Creo1.0数控加工入门 10.1数控铣削加工综合实例120,至此便完成整个孔加工NC序列的设置。
 
    7.创建曲面铣削NC加工序列
 
    (1)此时在功能区弹出“铣削”功能区,单击“铣削”功能区“铣削”面板上的“曲面
铣削”按钮Creo1.0数控加工入门 10.1数控铣削加工综合实例122,系统打开“NC序列”菜单。依次勾选“刀具”一“参数”一“曲面”一“定
义切削”一“完成”选项,如图10-35所示。
图10-34“参数”下滑面板
图10-35  “NC序列”菜单
 
    (2)系统打开“刀具设定”对话框,因在加工操作环境的设置中已对刀具进行了定义,
如图10-36所示,故此处只需单击“刀具设定”对话框中的Creo1.0数控加工入门 10.1数控铣削加工综合实例170按钮即可。
图10-36“刀具设定”对话框
    (3)系统打开“编辑序列参数‘曲面铣削”’对话框,然后按照图10-37所示,在“编
辑序列参数‘曲面铣削”’对话框中设置各个制造参数。单击Creo1.0数控加工入门 10.1数控铣削加工综合实例200按钮完成设置。
图10-37“编辑序列参数‘曲面铣削”’对话框
 
    (4)随后系统打开如图10-38所示的“曲面拾取”菜单,选择菜单中的“模型”和“完
成”选项。接着系统打开如图10-39所示的“选择曲面”菜单和“选择”对话框,同时在信
息栏中提示Creo1.0数控加工入门 10.1数控铣削加工综合实例2012
图10-38“曲面拾取”菜单
图10-39“选择曲面”菜单
    (5)在图形显示中选择参考模型的上表面,如图10-40所示,然后单击“选择曲面”菜  。
单中的“完成/返回”选项。
    (6)系统打开“切削定义”对话框,在“切削类型”中选择“直线切削”单选项,在“直
线切削”中选择“相对于X轴”单选项,然后在切削角度文本框中输入相对于坐标系X轴的
角度为1800,如图10-41所示,最后单击对话框中的Creo1.0数控加工入门 10.1数控铣削加工综合实例205按钮,完成曲面铣削方式的定义。
    (7)返回到“NC序列”菜单,选择“完成/返回”选项。至此完成了曲面铣削加工NC
序列的设置。
图10-40选择的铣削曲面
图10-41“切削定义”对话框
 
    8.创建轮廓铣削NC加工序列

图10-42“轮廓铣削”操控面板
图10-43“刀具设定”对话框
    (3)结束刀具的设定后,单击操控面板上的“参数”下滑按钮,弹出“参数”下滑面板,
然后按照图10-44设置各制造参数。
    (4)参数设定后,单击操控面板上的“参考”下滑按钮,弹出“参考”下滑面板,选取
类型为“曲面”,选择如图10-45所示的参考模型的曲面作为铣削曲面。中.击操控板中的“完
成”按钮Creo1.0数控加工入门 10.1数控铣削加工综合实例300,至此完成了轮廓铣削加工NC序列的设置。
图10-44“参数”下滑面板
图10-45选择的铣削曲面
 
    9.刀具路径检测
 
    (1)在模型树中选取“1.体积块铣削[OP010]”、“2.局部铣削[OP010]”、“3.钻
孔1[OP010]”、“4.曲面铣削[OP010]”、“5.轮廓铣削1[OP010]”特征后单击鼠标右
键,在弹出的右键快捷菜单中选择“播放路径”选项,系统通过计算后弹出如图10-46所示
的“播放路径”对话框。
    (2)在“播放路径”对话框中单击Creo1.0数控加工入门 10.1数控铣削加工综合实例305按钮,则系统开始在屏幕上按加工顺序
动态演示刀具加工的路径。图10-47所示为屏幕演示完后的结果。
图10-46“播放路径”对话框
图10-47生成的刀具路径
 
    10.后置处理
 
    (1)单击“制造”功能区“输出”面板上的“保存CL文件”按钮Creo1.0数控加工入门 10.1数控铣削加工综合实例310.,系统打开如图10-48
历示的“选择特征”菜单,在菜单中选取“操作”选项,系统打开如图10-49所示的“选取
菜单”菜单,选取“OP010”选项,则系统打开如图10-50所示的“路径”菜单.。
    (2)在“路径”菜单中选择“文件”选项,则系统打开“输出类型”菜单,然后按照图
10-51所示设置输出类型。
    (3)系统打开如图10-52所示的“保存副本”对话框,然后在对话框的“新名称”文本
框中输入文件名称“10-1”,系统自动为文件添加扩展名“.ncl”。最后单击对话框中Creo1.0数控加工入门 10.1数控铣削加工综合实例312
按钮。
图10-48  “选择特征”菜单
图10-49“选取菜单”菜单
图10-50“路径”菜单
图10-51“输出类型”菜单
图10-52“保存副本”对话框
    (4)如图10-53所示,在系统打开的“后置期处理选项”菜单中,选择“详细”一“追
踪”一“完成”选项。
    (5)在系统打开的“后置处理列表”菜单中,选择“UNCX01. P20”配置文件,如图10-54
所示。
图10-53“后置期处理选项”菜单
图10-54“后置处理列表”菜单

    (6)接着系统打开“信息窗口”对话框,在该对话框中显示了与后置处理相关的一些信
息。然后单击对话框中的Creo1.0数控加工入门 10.1数控铣削加工综合实例995按钮,关闭“信息窗口”对话框。在“路径”菜单中选择“完
成输出”选项,此时在工作目录下,生成了“10-1. ncl”和“10-1.tap”文件。
    (7)在工作目录中找到“10-1. tap”文件,然后用记事本打开该文件,结果如图10-55
所示。至此便完成了后置处理。
图10-55用记事本应用程序打开的“10-1.tap”文件
 

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